新闻动态

其一，强风冷。热挤压在线淬火的工程实践是从强风冷开始的，在挤压机出口段配置强力风机，对挤出型材强制风冷。由于空气比热小，故强风的对流传热系数不大，冷却较缓，产生的热应力一般不至于使型材产生大的纵向弯扭和截面畸变。也正因为如此，强风冷不能适应大型厚型材的淬火以及淬火敏感性较高的合金。其二，浸入式水冷。图1为浸入式冷却模型。对于厚壁型材以及淬火敏感性较高合金的淬火，必须以水作为冷却介质，因其比热大，冷却效率高。初始一般厂家均采用简易水槽，用浸入方式实现在线淬火，但此方式冷却过激，且在型材截面上各部分冷却很不均匀，尤其是高温型材进入水槽的初期。我们知道高温型材进入水槽之初处于所谓蒸汽膜传热阶段，在高温型材与水的界面上形成蒸汽膜层，由于蒸汽本身的导热系数小，以及蒸汽膜对水的阻隔作用，此时型材的冷却速度并不快，一旦蒸汽泡溢出，型材表面与水直接接触，导热效率迅速加大，进入所谓沸腾传热阶段。但由于型材各表面的位置不同，上面以及侧面产生的蒸汽泡迅速溢出，而底部的蒸汽泡则附着在底部不易溢出，故各部分由蒸汽膜传热转入沸腾传热的时间不一致，这便会引起较大的热应力，导致型材的纵向弯扭以及截面的畸变。工程实践证明此种方式只能适应于截面极其简单的型材的淬火，形状稍复杂即会出现弯扭。其三，喷射式水冷。